本網(wǎng)訊 6月27日，東方電氣集團旗下東方鍋爐建設的蛇形管“數制·智聯(lián)工廠(chǎng)”正式投運，該項目由東方研究院總承包，是目前國內首個(gè)大型清潔高效電站鍋爐核心部件高溫段蛇形管制造智能工廠(chǎng)，標志著(zhù)東方電氣在智能制造和數字化轉型領(lǐng)域繼續走在了行業(yè)前列。

東方電氣集團總經(jīng)理助理、股份公司副總裁胡修奎，自貢市委書(shū)記曾洪揚、副市長(cháng)陳華斌等共同見(jiàn)證工廠(chǎng)投運。

數字化智能化賦能全新生產(chǎn)模式。作為大型能源裝備制造領(lǐng)域復雜產(chǎn)品多工序集成智能制造樣板工程，該工廠(chǎng)廣泛應用機器人、AGV、智能焊接集群、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數字孿生等新一代制造技術(shù)和信息技術(shù)，并集成了數字化備料中心和數字化管屏自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，為全面掌握工廠(chǎng)運行狀態(tài)和智能化決策提供數據支撐，實(shí)現了生產(chǎn)計劃自動(dòng)化、管料加工自動(dòng)化、焊接加工自動(dòng)化、在線(xiàn)檢測自動(dòng)化、物料轉運自動(dòng)化，構建起蛇形管“套圈”生產(chǎn)的全新模式，做到讓生產(chǎn)更高效、作業(yè)更安全、質(zhì)量更可靠，設備數字化率達到100%，人均產(chǎn)值提升250%。

生產(chǎn)計劃自動(dòng)化排產(chǎn)效率提升300%。建設蛇形管高級排產(chǎn)系統，實(shí)現詳細作業(yè)計劃自動(dòng)生成，排產(chǎn)效率提升300%。

蛇形管排料自動(dòng)化效率提升200%。針對行業(yè)多目標優(yōu)化排料難點(diǎn)問(wèn)題，突破排料算法，實(shí)現蛇形管自動(dòng)排料，排料效率提升200%。

質(zhì)量精準追溯追溯率100%。解決大型裝備離散制造質(zhì)量追溯難問(wèn)題，通過(guò)MOM、SCADA、智能設備、移動(dòng)終端等軟硬系統有機集成，建立焊縫數字檔案，實(shí)現關(guān)鍵承壓焊縫質(zhì)量100%精準追溯。

全自動(dòng)組對焊接集群實(shí)現無(wú)人化焊接。焊接是智能制造的難點(diǎn)，蛇形管“數制·智聯(lián)工廠(chǎng)”建成行業(yè)首個(gè)全自動(dòng)組對焊接集群，通過(guò)智能傳感、機器視覺(jué)、機器人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等多技術(shù)融合，實(shí)現小徑管高精度自動(dòng)組對及多材質(zhì)柔性焊接，實(shí)現無(wú)人化焊接。

關(guān)鍵承壓焊縫智能檢測在線(xiàn)檢測率達100%。建立大數據評片系統，實(shí)現小徑管對接焊縫數字射線(xiàn)圖像智能評定，焊縫在線(xiàn)檢測率達100%，危害缺陷檢出率100%，評圖效率提升150%。

小徑管智能倉儲物流物料周轉率提升300%。建設原材料、焊接前、彎管前3個(gè)智能立庫，解決翻料、找料、待料等行業(yè)共性痛點(diǎn)問(wèn)題，實(shí)現超長(cháng)管料立體存儲及按需取料，物料周轉率提升300%。應用AGV等自動(dòng)物流設備，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)之間以及跨間物料自動(dòng)精準配送，短料自動(dòng)配送率達100%。